W efekcie w górnej formie powstaje rdzeń z masy formierskiej stykający się jednak z całą powierzchnią wnęki formy.
Dobre wyniki można też uzyskać stosując wosk pogazowy pozyskiwany z węgla brunatnego.
W przypadku cięcia grubych półwyrobów, brzeszczot należy zwilżać olejem maszynowym.
Podczas ruchu powrotnego (w kierunku do siebie) nie należy wywierać nacisku pionowego, gdyż nacisk na grzbiety zębów brzeszczotu przyspiesza stępienie ostrzy tnących.
Tak przygotowana forma może być zalana metalem. Po ochłodzeniu odlew wybija się krusząc formę skorupową.
Ten bardzo prosty a równocześnie efektowny sposób artystycznej balustrady ze stali obróbki metalu umożliwia wykonanie lekkich, ażurowych prac imitujących koronkę wykonaną w metalu.
Takie położenie obu rąk ułatwia prawidłową obróbkę pilnikami, obniża do minimum ilość zużytej do obróbki energii, gwarantuje największą wydajność i dokładność obróbki.
Po zagęszczeniu masy i wyjęciu z rdzennicy, rdzeń suszy się w specjalnych piecach suszarkach do rdzeni i dopiero w stanie wysuszonym (utwardzonym) montuje balustrady w formie.
Ognioodporność zależy od składu chemicznego masy formierskiej i od ziarnistości piasku im mniejsze ziarna tym niższa ognioodporność.
Z tak wykonanej formy wytapia się mieszankę modelową przez wstawienie formy wlewem ku dołowi do pieca podgrzanego do temperatury ok. 200°C. Po wytopieniu, formę przenosi się do pieca muflowego i wyżarza w temperaturze 850-9O0°C przez 3 do 5 godz.